Sebagai penyedia layanan stempel logam terkemuka, Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. memproduksi stempel dan komponen yang kompleks dan berkualitas tinggi untuk pelanggan domestik dan asing. Dedikasi kami terhadap kualitas dikombinasikan dengan kemampuan manufaktur yang luas telah membuat kami menjadi pelanggan tetap di sektor komponen medis, manufaktur, energi terbarukan, otomotif, dan perbaikan rumah.
Bahan dan peralatan stamping
Dilengkapi dengan lebih dari 20 mesin pelubang berbeda dengan kapasitas pemrosesan hingga 400 ton, fasilitas canggih Hangzhou Emax berspesialisasi dalam pelubangan volume tinggi dengan menggunakan:
- aluminium
- titanium
- kuningan
- perunggu
- tembaga
- Besi tahan karat
- Baja karbon rendah dan baja karbon tinggi
- tidak konel
- paduan nikel
Kemampuan stamping kami yang ringan hingga berat memungkinkan kami memproduksi suku cadang dengan ketebalan mulai dari {{0}},3 mm hingga 6,0 mm, dengan lebar suku cadang maksimum hingga 1,2 M.
Tempat tidur press maksimal kami dapat menangani cetakan hingga 650mm x 450mm. Dengan langkah hidraulik maksimum 200mm dan langkah mekanis maksimum 660mm, tim kami mampu menangani hampir semua proyek ukuran.
Proses pencetakan logam khusus kami menggunakan mekanisme transfer robot yang sepenuhnya otomatis dan sensor dalam cetakan, sehingga memungkinkan kami memenuhi volume produksi yang paling menuntut. Pabrik kami memproduksi hingga 500,000 suku cadang per hari.
Metode produksi stempel logam
Di Hangzhou Emax kami memproduksi lebih dari 1,00,00 suku cadang presisi per minggu menggunakan berbagai layanan stempel logam khusus dan memasok berbagai industri termasuk:
- Pembuatan peralatan rumah tangga
- Manufaktur dan Perbaikan Mobil
- menaikkan
- Perangkat Keras Rumah
- produk elektronik
- pembuatan alat kesehatan
- pipa saluran air
- Rekayasa Energi Terbarukan
- dan banyak lagi
Stamping Mati Progresif
Die stamping progresif adalah proses pembentukan logam di mana strip logam diubah menjadi komponen dalam operasi multi-tahap. Beberapa stasiun didirikan di sepanjang jalur, masing-masing melakukan tugas produksi yang berbeda seiring dengan pengangkutan suku cadang. Potongan-potongan individual dilekatkan pada potongan batu dan akhirnya dipotong pada tahap akhir.
Cetakan komposit
Stamping mati majemuk melakukan serangkaian tindakan individu atau gabungan dalam satu pukulan, bukan dalam proses multi-lintasan. Pemotongan, pembengkokan, dan pelubangan dilakukan hampir bersamaan, menjadikannya metode pembentukan yang efektif untuk bagian datar. Hanya dengan satu kali lintasan, perkakas komposit menyediakan cara hemat biaya untuk menghasilkan komponen sederhana dengan kemampuan pengulangan yang tinggi dengan cepat.
memindahkan cetakan
Dalam transfer die stamping, setiap bagian melewati proses die sebagai satu unit individual. Berbeda dengan pengecapan cetakan progresif, di mana pemisahan terjadi pada langkah terakhir, bagian tersebut dipisahkan dari strip logam pada pengoperasian pertama sehingga elemen desain yang lebih kompleks dapat dibuat. Pelengkap seperti jari memandu bagian tersebut melalui stasiun pembentuk, tempat tindakan individu berlangsung.
meninju
Fasilitas perkakas kami menggunakan mesin press punch untuk membuat komponen dengan menempatkan stok stempel logam di antara cetakan cetakan dan silinder hidrolik. Saat pelubang bekerja, pelubang tersebut melubangi benda kerja dan membentuk logam menjadi bentuk cetakan tetap. Secara umum, mesin press punch dapat menghasilkan komponen dengan bentuk seragam untuk pesanan dalam jumlah besar dan lebih efisien dibandingkan mesin punching manual.
Tersedia dalam pukulan konvensional dan pukulan samping. Fasilitas cetakan kami yang canggih juga menggunakan transfer robotik otomatis serta desain dan implementasi cetakan panggung untuk mempercepat proses pencetakan. Dengan fasilitas tercanggih, kami dapat mengirimkan komponen presisi berkualitas tinggi dalam jumlah besar secepat dan seekonomis mungkin.
Kemampuan stamping logam kami meliputi:
- meninju
- Kosong
- timbul
- pengecoran
- pembengkokan
- menyerahkan
Keuntungan Stamping Logam
Stamping logam adalah proses pembentukan dingin yang mengubah logam datar menjadi berbagai bentuk. Proses pembuatan ini memiliki banyak keunggulan, antara lain:
- tepat
- efisiensi
- konsistensi
- keterjangkauan
Dengan teknologi inovatif kami, kami mencapai tingkat presisi dan kecanggihan tertinggi. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. menggunakan proses pengecapan logam presisi untuk memproduksi komponen dengan toleransi plus /- 00,005 mm, dan kami dapat menyempurnakan prosesnya lebih lanjut jika tugas Anda memerlukan spesifikasi yang lebih ketat.
Efisiensi dalam proses produksi menghemat biaya. Baik kami memproduksi prototipe atau produksi dalam jumlah besar, layanan pengecapan logam kami dapat dilakukan dengan cepat, menjadikannya jauh lebih hemat biaya dibandingkan metode perkakas lainnya.
Konsistensi juga penting saat membuat komponen. Kemampuan kami untuk mencap beberapa bagian secara bersamaan memungkinkan kami mempercepat proses dan menciptakan konsistensi. Untuk memastikan komponen stempel kami sekonsisten mungkin, kami melakukan inspeksi otomatis pada setiap proses, termasuk pemeriksaan dimensi. Pabrik kami terdaftar ISO 9001:2015 dan menawarkan layanan pencetakan dan perkakas logam yang tak tertandingi.
Desain Perkakas
Setiap proses pencetakan logam presisi berkualitas tinggi dimulai dengan desain cetakan berkualitas tinggi. Hangzhou Emax Industrial menggunakan perangkat lunak CAD 3D versi terbaru, termasuk AutoCAD, SpaceClaim, dan MIDAS NFX, untuk memastikan bahwa semua produk dirancang sesuai spesifikasi pelanggan kami.
Peralatan kami diproduksi dengan standar yang tepat - memastikan hasil yang akurat dan dapat diulang setiap kali produksi dijalankan. Dengan menggunakan teknik modern dan canggih, tim kami mencapai dan mempertahankan toleransi dalam 00,05mm, dengan toleransi yang lebih ketat tersedia berdasarkan permintaan. Tim teknisi kami yang berpengalaman mengawasi perkembangan pesat prototipe yang berfungsi penuh untuk mengevaluasi dan memvalidasi desain baru secara akurat guna memastikan fungsionalitas dan keakuratan produk stempel akhir.
Kami menginvestasikan waktu dan upaya dalam merencanakan proses di setiap tahap operasi kami untuk menghilangkan kesalahan produksi dan menjaga kepatuhan terhadap standar dan peraturan industri yang paling ketat. Tidak ada produk yang meninggalkan pabrik kami tanpa melalui prosedur kontrol kualitas dan jaminan kualitas bersertifikat ISO 9001:2015 dan APQP yang ketat dan menyeluruh.
Semua komponen menjalani pemeriksaan dimensi terperinci menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) canggih, sistem inspeksi optik, lengan ROMER, atau peralatan inspeksi lainnya yang dioperasikan oleh staf kami yang berpengetahuan dan berpengalaman. Inspeksi manual dan visual lebih lanjut dilakukan untuk mengkonfirmasi hasil semua instrumen digital. Kualitas material juga terjamin dan terverifikasi melalui proses persetujuan Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP) yang ketat.
Kami bangga memproduksi suku cadang berkualitas dengan harga terjangkau. Kami lebih dari sekadar pencetakan logam sederhana untuk menyediakan berbagai layanan termasuk teknik, desain, pengelasan, penyadapan, pengeboran, pemotongan dan pengetsaan laser, dan pengelasan untuk melaksanakan desain pelanggan kami melalui proses manufaktur mulai dari sketsa hingga desain akhir.
