Keuntungan pengecoran investasi
Akurasi dimensi pengecoran investasi relatif tinggi, yang umumnya dapat mencapai ct4-6 (ct10~13 untuk pengecoran pasir, ct5~7 untuk pengecoran mati). Tentu saja, karena kerumitan proses pengecoran investasi, ada banyak faktor yang mempengaruhi keakuratan dimensi pengecoran, seperti penyusutan bahan cetakan, deformasi cetakan investasi, perubahan jumlah garis selama pemanasan dan pendinginan,
Tingkat penyusutan paduan dan deformasi pengecoran selama pemadatan, sehingga akurasi dimensi coran investasi biasa tinggi, tetapi konsistensi masih perlu ditingkatkan (keseragaman dimensi pengecoran lilin suhu tinggi yang digunakan jauh lebih baik) . Saat mencetak, permukaan rongga cetakan tinggi, sehingga permukaan akhir cetakan relatif tinggi. Selain itu, cangkangnya terbuat dari perekat khusus yang tahan terhadap suhu tinggi dan lapisan refraktori yang terbuat dari bahan tahan api, dengan permukaan akhir yang tinggi pada rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair.
Oleh karena itu, permukaan akhir pengecoran investasi lebih tinggi daripada pengecoran umum, hingga ra.1.6~3.2μm. Keuntungan terbesar dari pengecoran investasi adalah akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan pengecoran investasi tinggi, sehingga pekerjaan pemesinan dapat dikurangi, tetapi beberapa kelonggaran pemesinan harus dibiarkan untuk bagian dengan persyaratan tinggi, dan bahkan beberapa pengecoran hanya menyisakan kelonggaran penggilingan dan pemolesan . Kuantitas, dapat digunakan tanpa pemesinan.
Dapat dilihat bahwa metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan mesin dan waktu pemrosesan, serta sangat menghemat bahan baku logam. Keuntungan lain dari metode pengecoran investasi adalah dapat digunakan untuk pengecoran kompleks dari berbagai paduan, terutama untuk pengecoran coran superalloy. Misalnya, bilah mesin jet, dengan kontur luarnya yang ramping dan rongga dalam yang didinginkan, sulit dibentuk dengan proses pemesinan.
Produksi dengan proses pengecoran investasi tidak hanya dapat mewujudkan produksi massal, memastikan konsistensi pengecoran, tetapi juga menghindari konsentrasi tekanan dari sisa garis pisau setelah pemesinan.
