Casting investasi adalah proses penting untuk menghasilkan suku cadang presisi. Berbagai langkah penanggulangan investasi, termasuk membuat pola lilin, dewaxing, menuangkan, mendinginkan dan membersihkan, membantu pembaca memahami proses ini dan proses yang halus.
Pengecoran investasi adalah proses penting untuk memproduksi suku cadang presisi, terutama untuk manufaktur metaparts dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi. Dibandingkan dengan metode casting lainnya, investmasting dapat menghasilkan produk dengan permukaan yang halus dan dimensi yang tepat, dan banyak digunakan dalam manufaktur aerospaceautomobile, peralatan medis dan bidang lainnya. Artikel ini akan menganalisis aliran proses
Casting investasi secara rinci.
1. Membuat Pola Lilin: Secara akurat mereplikasi bentuk suku cadang. Langkah pertama dalam casting investasi adalah membuat pola lilin. Pertama, menurut gambar desain bagian, pola lilin diukir menggunakan peralatan khusus atau dengan tangan. Bentuk dan ukuran pola lilin dapat persis sama dengan produk akhir, sehingga operasi yang sangat tepat diperlukan. Bahan dari pola baja biasanya termoplastik, seperti lilin polietilen atau lilin polypropylene, yang memiliki plastik dan fluiditas, membuatnya mudah untuk diproses menjadi bentuk yang diinginkan.
2. Pembuatan dan Perakitan Inti: Memastikan bagian -bagian struktur internal dengan struktur internal yang kompleks, bahan inti perlu dibuat. Bahan inti biasanya dibuat dari bahan refraktori, seperti pasir kuarsa. Tanah liat, dll. Bentuk dan posisi penentu bahan inti dan ruang di dalam bagian. Setelah bahan inti dibuat, ditempatkan di dalam cetakan lilin dan diperbaiki oleh perekat. Ini membentuk struktur casting yang lengkap, termasuk bentuk eksternal dan struktur internal.
3. Lapisan dan pengerasan: Membentuk shell refraktori langkah selanjutnya adalah melapisi cetakan beberapa kali untuk membentuk satu atau lebih lapisan shell refraktori. Bahan -bahan cooling yang biasa digunakan termasuk silika sol, bubuk keramik, lapisan refraktori, dll. Setelah setiap lapisan, perlu dikeringkan sehingga lapisan lapisan mengeras dan melekat kuat pada permukaan cetakan lilin. Dengan meningkatnya numberot coatinas, cangkang rata -rata menjadi lebih tebal, dan akhirnya cetakan refraktori padat dibentuk proses ini tidak hanya melindungi cetakan lilin dari suhu tinggi, tetapi juga memastikan stabilitas dan kekuatan cetakan.
4.dewaxing: Menghapus cetakan lilin internal ketika cetakan benar -benar mengeras, cetakan lilin internal perlu dihilangkan dengan pemanasan. Proses ini disebut dewaxing dan biasanya dilakukan dalam tungku dewaxing khusus. Tungku dewaxing menggunakan gas inert uap sebagai media pemanasan, dan suhu secara bertahap meningkat, menyebabkan pola lilin perlahan -lahan merapikan dan mengalir keluar dari cetakan. Selama proses dewaxing, suhu dan waktu perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa pola lilin sepenuhnya dihilangkan tanpa merusak cetakan. Selain itu harus dibayarkan pada ventilasi dan knalpot asap untuk mencegah gas hamful menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia.
5. Tuang dan Pendinginan: Mengisi dengan logam cair setelah dewaxing, cetakan memasuki tahap tuang. Pertama, cetakan dipanaskan dengan suhu tertentu, dan maka logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Suhu dan kecepatan tuang dari logam cair perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa logam cair dapat secara merata seluruh cetakan sambil menghindari cacat seperti pori -pori dan penyusutan. Setelah menuangkan. Cetakan perlu didinginkan secara alami untuk memungkinkan tosolidify logam cair dan terbentuk. Selama proses pendinginan, gas di dalam cetakan dapat membentuk pori -pori, sehingga sistem knalpot yang masuk akal perlu dirancang untuk menghabiskan gas tepat waktu.
6. Cleaning dan Posting - Pemrosesan: Mendapatkan bagian jadi Langkah terakhir adalah membersihkan dan memposting - memproses casting. Pertama, lepaskan cangkang cetakan dan bahan inti residuus biasanya menggunakan jet air bertekanan {{4} {tinggi atau penggilingan mekanis. Kemudian, permukaan casting dibersihkan toremove impuries seperti skala oksida dan pasir, untuk castinas yang perlu diproses lebih lanjut. pemesinan. Perlakuan panas dan proses lain diperlukan untuk memenuhi pengaturan kinerja produk akhir. Melalui langkah -langkah ini, casting presisi melengkapi seluruh proses dari desain hingga produksi.
Sebagai - presisi tinggi dan tinggi - proses casting efisiensi, casting investasi memainkan peran penting dalam manufaktur modern. Dengan mengontrol secara ketat setiap tautan proses, bagian logam dengan bentuk kompleks dan presisioner presisi tinggi dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang industri. Dengan pengembangan teknologi, proses casting investasi juga terus -menerus membaik dan menyempurnakan, dan diharapkan untuk meletihkan di lebih banyak bidang di masa depan.
