1. Poin -poin penting dari kontrol kualitas bahan baku
Dasar Seleksi: Pilih Lembar Logam sesuai dengan persyaratan produk, sambil mempertimbangkan reputasi pemasok dan situasi aktual. Misalnya, dalam pemrosesan lembaran logam, lembaran logam yang umum digunakan termasuk pelat baja, pelat stainless steel, pelat aluminium, dll. Jenis lembaran yang sesuai harus ditentukan berdasarkan tujuan dan persyaratan kinerja produk akhir1.
Verifikasi kualitas: Saat membeli, laporan bahan baku yang disediakan oleh pemasok harus diverifikasi untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku memenuhi persyaratan. Ini termasuk memeriksa apakah komposisi material dan sifat mekanik lembaran memenuhi standar yang sesuai.
2. Poin -poin penting dari kontrol kualitas peralatan
Pilihan peralatan: Pilih peralatan pemrosesan dengan kualitas yang andal dan kinerja yang stabil, seperti mesin geser, mesin lentur, mesin tinju, dll. Keakuratan dan stabilitas peralatan ini akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan lembar logam. Misalnya, mesin geser presisi tinggi dapat memastikan keakuratan dimensi pemotongan lembaran.
Pemeliharaan: Secara teratur memelihara dan memelihara peralatan untuk memastikan bahwa peralatan sedang dalam operasi normal. Keausan dan kegagalan peralatan dapat menyebabkan kesalahan pemrosesan. Misalnya, keausan cetakan mesin lentur dapat menyebabkan sudut lentur yang tidak akurat.
Pelatihan Staf: Operator harus menjalani pelatihan profesional, menguasai keterampilan operasi peralatan, dan meningkatkan tingkat operasi mereka. Operasi yang terampil dapat mengurangi masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh faktor manusia. Misalnya, operasi stamping yang benar dapat menghindari cacat seperti goresan pada permukaan pelat.
3. Poin -poin penting kontrol kualitas dalam proses produksi
Tautan pemotongan
Akurasi Dimensi: Potong pelat logam secara akurat sesuai dengan persyaratan desain, dan mengontrol penyimpangan dimensi pemotongan dalam kisaran yang diijinkan. Misalnya, dalam pemrosesan bekisting baja, bahan harus dipotong secara akurat. Untuk bagian dengan persyaratan perakitan, keakuratan dimensi pemotongan secara langsung mempengaruhi akurasi perakitan berikutnya.
Kualitas pemotongan permukaan: Pastikan kerataan dan kehalusan permukaan pemotongan, dan hindari kekasaran, takik, dll. Ini dapat mempengaruhi kualitas pengelasan berikutnya, lentur dan proses lainnya. Misalnya, permukaan pemotongan yang tidak merata akan menyebabkan kesesuaian yang buruk selama pengelasan.
Tautan pembengkokan
Akurasi sudut: Kontrol secara akurat sudut lentur untuk memenuhi persyaratan desain produk. Ini membutuhkan penyesuaian parameter mesin lentur sesuai dengan faktor -faktor seperti material dan ketebalan pelat. Misalnya, ketika memproses beberapa komponen logam dengan persyaratan sudut yang ketat, penyimpangan yang berlebihan dapat menyebabkan komponen tidak dapat dirakit secara normal1.
Kualitas Bending Line: Garis lentur harus jelas dan lurus, menghindari masalah seperti membungkuk dan diskontinuitas garis lentur untuk memastikan penampilan dan kekuatan struktural produk.
Tahap Menekan
Kontrol Tekanan: Kontrol secara wajar tekanan penekanan untuk mencegah deformasi berlebihan atau retakan pelat karena tekanan yang berlebihan. Jika tekanan terlalu rendah, efek penekan yang diharapkan mungkin tidak tercapai. Misalnya, saat menekan beberapa pelat logam dengan persyaratan bentuk khusus, kontrol tekanan sangat kritis1.
Bentuk akurasi: Pastikan bentuk pelat setelah menekan konsisten dengan bentuk desain. Untuk menekan bentuk kompleks, gunakan cetakan yang sesuai dan pastikan keakuratan cetakan
Tahap pengelasan
Pemilihan proses pengelasan: Pilih proses pengelasan yang sesuai sesuai dengan material dan ketebalan pelat. Misalnya, pengelasan arc arc dan proses lainnya dapat digunakan untuk pelat stainless steel untuk memastikan kualitas pengelasan2.
Kualitas Pengelasan: Pastikan pengelasannya kuat dan bebas dari cacat seperti pori -pori, inklusi terak, dan retak. Kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi kekuatan struktural produk lembaran logam. Misalnya, dalam produk logam arsitektur, cacat pengelasan dapat menyebabkan bahaya keamanan.
Iv. Poin -poin penting untuk kontrol kualitas produk jadi
Inspeksi Penampilan
KETEBOHAN PERMUKAAN: Periksa apakah permukaan lembaran logam setelah diproses datar dan halus, tanpa benjolan dan gundukan yang jelas. Misalnya, dalam produk logam arsitektur, permukaan yang tidak rata dapat mempengaruhi penampilan dan pemasangan dan penggunaan selanjutnya.
Goresan dan gerinda: Periksa apakah ada goresan dan gerinda di permukaan. Cacat ini dapat mempengaruhi kinerja dan keamanan produk. Misalnya, dalam pemrosesan cangkang logam dari beberapa instrumen presisi, goresan dan gerinda tidak diperbolehkan.
Rust: Periksa apakah ada karat, terutama untuk beberapa produk lembaran logam yang perlu digunakan untuk waktu yang lama atau di lingkungan khusus. Rust akan mengurangi masa pakai dan kinerja layanan mereka2.
Inspeksi Dimensi
Ukuran keseluruhan: Ukur apakah ukuran keseluruhan produk jadi memenuhi persyaratan desain, termasuk penyimpangan dimensi panjang, lebar, tinggi, dll. Misalnya, dalam pemrosesan bekisting baja, penyimpangan dimensi yang berlebihan dapat menyebabkan ketidakmampuan dipasang dan digunakan secara normal.
Ukuran Lubang: Untuk produk dengan persyaratan lubang, periksa apakah posisi, ukuran, jarak, dll. Lubangnya akurat. Keakuratan posisi lubang sangat penting untuk beberapa produk logam yang perlu dirakit. Misalnya, penyimpangan posisi lubang koneksi bagian mekanis dapat menyebabkan kegagalan perakitan.
Inspeksi Properti Mekanik
Kekuatan tarik: Periksa apakah kekuatan tarik lembaran logam jadi memenuhi persyaratan standar yang sesuai. Ini sangat penting untuk bagian struktural logam yang memiliki kekuatan tarik. Misalnya, komponen logam di jembatan harus memiliki kekuatan tarik yang cukup untuk memastikan keamanan struktural.
Kekuatan Hasil: Periksa kekuatan luluh untuk memastikan bahwa deformasi lembar berada dalam kisaran yang diijinkan di bawah kekuatan eksternal tertentu, yang terkait dengan stabilitas dan keamanan produk yang digunakan aktual.
Perpanjangan: Tentukan perpanjangan untuk memahami kapasitas deformasi plastik lembaran logam. Untuk beberapa produk yang membutuhkan kapasitas deformasi tertentu, seperti bagian -bagian mobil logam dari mobil, perpanjangan merupakan indikator kinerja yang penting.
Inspeksi Komposisi Kimia
Kandungan karbon: Periksa apakah kandungan karbon dalam lembaran logam memenuhi standar. Kandungan karbon tinggi atau rendah akan mempengaruhi kekerasan, ketangguhan, dan sifat lain dari lembaran. Misalnya, baja karbon tinggi memiliki kekerasan tinggi tetapi ketangguhan yang relatif rendah, dan kandungan karbon perlu dikontrol sesuai dengan kebutuhan produk.
Konten silikon, konten mangan, dll.: Mendeteksi konten komponen kimia lainnya, seperti konten silikon, konten mangan, dll. Konten elemen -elemen ini juga akan mempengaruhi kinerja lembar. Misalnya, mangan dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja.
Inspeksi Struktur Metalurgi
Ukuran Butir: Periksa apakah ukuran butir lembaran logam memenuhi persyaratan standar. Ukuran butir akan mempengaruhi sifat mekanik lembaran. Misalnya, lembaran logam dengan biji -bijian halus biasanya memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketangguhan yang lebih baik2.
Mikrostruktur: Periksa morfologi dan struktur struktur mikro untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan kinerja produk. Struktur mikro yang berbeda akan memberikan lembaran logam karakteristik kinerja yang berbeda.
Pengujian nondestruktif
Deteksi retak: Gunakan metode pengujian nondestruktif untuk memeriksa apakah ada retakan pada lembaran logam jadi. Retakan akan secara serius mempengaruhi kekuatan struktural dan keamanan produk. Misalnya, dalam produk lembaran logam di bidang kedirgantaraan, bahkan retakan kecil dapat menyebabkan konsekuensi serius.
Deteksi porositas dan inklusi: Periksa apakah ada cacat seperti pori -pori dan inklusi. Cacat ini akan mengurangi kualitas dan kinerja lembaran logam. Misalnya, dalam pemrosesan beberapa wadah logam dengan persyaratan penyegelan tinggi, keberadaan pori -pori tidak diperbolehkan.
