Stempel logam berarti:
Metal stamping adalah proses pembuatan logam. Ini adalah metode pemrosesan pembentukan yang menggunakan pers dan cetakan untuk menerapkan gaya eksternal pada lembaran, strip, pipa, dan profil untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastik untuk mendapatkan bagian stempel logam dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Stamping dan penempaan logam termasuk dalam pemrosesan plastik (juga disebut pemrosesan tekanan), secara kolektif disebut sebagai penempaan. Kosong untuk stempel logam terutama lembaran dan strip baja canai panas dan canai dingin.
Jenis Proses Stamping Logam:
Metode klasifikasi proses stamping logam umum meliputi jenis proses, suhu kosong, struktur cetakan, dll. Kami menjelaskan metode klasifikasi ini di bawah ini.
1. Menurut jenis proses stamping logam:
Ada dua proses stempel logam utama, satu adalah proses pemisahan bagian stempel dari blanko (juga dikenal sebagai stempel), dan yang lainnya adalah proses pembentukan deformasi plastis kosong untuk membentuk bagian stempel.
(1) Proses pemisahan (feeding):
Ini untuk memisahkan bagian stamping. Dan kosong sepanjang garis kontur tertentu dalam proses stamping logam, penampang memenuhi persyaratan kualitas tertentu;
Proses pemisahan (punching) yang umum digunakan antara lain blanking, punching, trimming, tongue cutting, slicing, dll.
Punch dan die dari punching die memiliki ujung dan sudut yang tajam, dan ada celah antara punch dan die untuk memastikan potongan yang rapi dan lebih sedikit gerinda.
Punching dan stamping adalah proses yang sama, tetapi keduanya memisahkan potongan dari stamping logam. Tetapi stempel logam mereka berbeda:
Saat meninju, bagian yang pecah adalah bagian injakan logam, dan bagian sekitarnya yang tersisa adalah produk limbah;
Punching adalah untuk melubangi, lembaran yang dilubangi adalah stempel logam, dan area yang terpisah adalah limbah.
(2) Proses pembentukan:
Dalam kasus tidak menghancurkan logam stamping kosong, membungkuk, pembulatan, memutar, deep drawing, penipisan, deep drawing, flanging (lubang flanging, flanging tepi luar), kontraksi dan ekspansi, undulasi, curling, tepi ekspansi, berputar, membentuk, leveling, embossing, ekstrusi (ekstrusi maju, ekstrusi balik, ekstrusi komposit) dan proses lainnya membuatnya berubah bentuk secara plastis menjadi bagian stamping logam dengan bentuk, ukuran, dan sifat mekanik tertentu.
Bending adalah penggunaan bending die untuk membengkokkan blanko menjadi stempel logam dengan berbagai bentuk. Ini dibagi menjadi melengkung dan keriting.
Deep drawing adalah dengan menggunakan deep drawing die untuk membuat blank menjadi stempel logam berbentuk silinder.
Selain dua proses berbeda di atas, proses pencetakan lainnya juga dikembangkan dari kombinasi kedua proses ini.
2. Menurut suhu benda kerja selama pencetakan logam:
(1) Stempel logam dingin:
Ini mengacu pada pembuatan stempel logam dari blanko pada suhu kamar. Bagian stempel logam dengan ketebalan kecil diproduksi dengan stempel logam dingin.
Keuntungan dan kerugian dari stamping logam dingin:
keuntungan:
1. Tidak diperlukan pemanasan,
2. Tidak ada skala,
3. Kualitas permukaan yang baik,
4. Operasi sederhana dan biaya rendah.
kekurangan:
1. Ada fenomena pengerasan kerja, yang akan menyebabkan logam kehilangan kemampuan deformasi dalam kasus yang parah.
2. Dalam kebanyakan kasus, stempel logam dingin membutuhkan penggunaan minyak stempel logam untuk meningkatkan proses.
3. Ketebalan benda kerja seragam, rentang fluktuasi kecil, dan permukaannya halus tanpa bintik atau goresan.
(2) Stempel logam panas:
Ini adalah metode stamping logam di mana logam dipanaskan hingga kisaran suhu tertentu.
Keuntungan dari stamping logam panas:
1. Hilangkan stres internal dan hindari pengerasan kerja,
2. Meningkatkan plastisitas material,
3. Kurangi resistensi deformasi,
4. Kurangi konsumsi daya perangkat.
3. Menurut kompleksitas struktur cetakan:
Cetakan adalah alat yang memisahkan atau mengubah bentuk benda kerja. Ini terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah. Pegangan die dari die atas dipasang pada blok geser dari punch press dan bergerak ke atas dan ke bawah dengan blok slide. Kemudian letakkan die yang lebih rendah di meja kerja punch press. Menurut kompleksitas struktur cetakan, kita dapat membagi stempel logam menjadi tiga jenis: stempel logam sederhana, stempel logam kontinyu, dan stempel logam komposit.
(1) Stempel logam sederhana:
Ini adalah proses di mana hanya satu proses (salah satu proses blanking atau pembentukan) yang diselesaikan dalam satu pukulan punch press. Dies untuk stamping logam sederhana disebut dies sederhana. Kami umumnya menggunakan stempel logam sederhana untuk menghasilkan bagian stempel logam, dan prosesnya relatif sederhana.
(2) Stempel logam terus menerus:
Ini berarti bahwa dalam satu pukulan mesin pelubang, bagian pencetakan logam terus bergerak pada cetakan, dan beberapa proses seperti pencetakan, pembengkokan, pembentukan, dan penarikan dalam diselesaikan selama gerakan tersebut. Cetakan yang dimiliki oleh stamping logam kontinyu disebut cetakan konstan. Efisiensi produksi sangat tinggi.
(3) Stempel logam komposit:
Ini untuk menyelesaikan beberapa proses pencetakan sekaligus pada bagian cetakan yang sama. Posisi bagian stamping logam pada cetakan tetap tidak berubah, tetapi bentuknya akan mengalami deformasi plastis dengan kombinasi cetakan gabungan. Ketika cetakan benar-benar tertutup, bagian stempel logam telah menyelesaikan proses meninju, menekuk, menggambar dalam, dan lainnya. Setelah cetakan dibuka, stempel logam diproduksi. Cetakan komposit cocok untuk bagian stamping logam dengan output besar dan presisi tinggi.
Keuntungan dan kerugian dari stamping logam:
Stamping logam adalah teknologi pemrosesan logam yang memiliki keunggulan tak tertandingi dibandingkan pengecoran dan penempaan. Kita dapat menggunakan stempel logam untuk membuat stempel dengan tulang rusuk, tulang rusuk, kerutan atau flensa. Stempel yang disebutkan di atas memiliki kekakuan yang sulit dicapai untuk alat kelengkapan logam yang diproduksi oleh proses pembuatan lainnya. Ketepatan bagian stempel logam yang dibuat dengan teknologi stempel logam presisi dapat mencapai tingkat mikron. Stamping dingin umumnya tidak memerlukan atau hanya membutuhkan sedikit pemotongan dan dapat digunakan secara langsung. Keakuratan dan kondisi permukaan bagian stempel panas lebih rendah dari bagian stempel dingin, tetapi masih lebih baik daripada coran dan tempa, dengan pemotongan yang lebih sedikit.
Keuntungan dari stamping logam:
(1) Efisiensi produksi pemrosesan stempel logam tinggi, pengoperasiannya nyaman, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomasi. Karena stempel logam bergantung pada cetakan dan peralatan stempel logam untuk menyelesaikan pemrosesan, jumlah pukulan pengepres biasa dapat mencapai puluhan kali per menit, dan tekanan berkecepatan tinggi dapat mencapai ratusan atau bahkan ribuan kali per menit. Untuk jumlah Anda mungkin mendapatkan stempel logam.
(2) Saat pencetakan logam, cetakan memastikan ketepatan ukuran dan bentuk bagian pencetakan logam, dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan bagian pencetakan logam, dan umur cetakan umumnya lebih lama. Oleh karena itu, kualitas bagian stempel logam stabil, kemampuan pertukarannya bagus, dan memiliki karakteristik "persis sama".
(3) Stempel logam dapat memproses bagian dengan rentang ukuran besar dan bentuk kompleks, seperti jarum detik jam, sebesar balok memanjang mobil, penutup mobil, dll., Ditambah dengan deformasi dingin dan pengerasan bahan selama pemrosesan. Stempel logam, stempel logam Kekuatan dan kekakuannya tinggi.
(4) Stempel logam umumnya tidak menghasilkan serpihan dan bahan limbah, memiliki lebih sedikit bahan habis pakai, dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya. Ini adalah metode pemrosesan hemat bahan dan hemat energi, dan biaya komponen stamping logam rendah.
Kerugian dari stempel logam:
1. Masalah cetakan:
Manufaktur cetakan memiliki presisi tinggi, siklus panjang, investasi besar, dan banyak masalah tak terduga. Persyaratan pengalaman untuk teknisi cetakan sangat tinggi, dan ini adalah produk intensif teknologi. Oleh karena itu, hanya ketika batch produksi produk besar, metode pemrosesan stempel logam akan dipertimbangkan.
2. Masalah keamanan:
Ada juga beberapa masalah terkait keselamatan dalam pemrosesan stempel logam, yang juga merupakan salah satu karakteristik industri dan ditentukan oleh peralatan produksi dan metode pemrosesan. Proses produksi perlu dilengkapi dengan langkah-langkah perlindungan keselamatan yang lebih baik.
3. Masalah substantif:
Pengembangan dan penelitian pembentukan dingin baja berkekuatan tinggi adalah arah upaya internasional. Saat ini, penelitian dalam dan luar negeri tentang teknologi thermoforming dan teknologi peralatan relatif matang, tetapi penelitian tentang pembentukan dingin hampir kosong.
Bahan untuk stempel logam:
Kualitas bahan stempel logam merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas suku cadang dan masa pakai cetakan. Saat ini, bahan stamping tidak hanya baja karbon rendah, tetapi juga baja tahan karat, paduan aluminium dan aluminium, paduan tembaga dan tembaga, paduan titanium, dll. Umumnya, kandungan karbonnya kurang dari 0.25 persen , dan kekuatan tarik kurang dari 650N/mm². Kualitas permukaan dan kinerja internal pelat stempel logam memiliki pengaruh yang besar. Persyaratan untuk bahan stamping logam adalah:
①Ketebalan pelat harus akurat dan seragam.
Ketebalan spesifik perlu ditentukan sesuai dengan persyaratan bagian stamping logam. Ketebalan lembaran yang terlalu besar akan meningkatkan gaya deformasi, menyebabkan bahan macet atau bahkan melebarkan cetakan; jika lembaran terlalu tipis, akan mempengaruhi kualitas produk jadi, dan bahkan retak saat menggambar dalam.
②Permukaan halus tanpa noda, bekas luka, goresan atau retakan permukaan, karena semua cacat permukaan akan tetap ada di permukaan bagian stempel logam jadi.
Cacat retak pada lembaran logam dapat mengembang dalam dan lebar selama pembengkokan, penarikan dalam, pembentukan, dll., menghasilkan produk limbah.
③ Kekuatan luluh seragam tanpa arah yang jelas.
Anisotropi (selama menggambar dalam, flanging, bulging dan proses stamping lembaran logam yang dideformasi secara plastis lainnya, karena terjadinya hasil anisotropik berturut-turut, jumlah deformasi plastis tidak konsisten, yang akan menyebabkan deformasi yang tidak merata, pembentukan yang tidak akurat, mengakibatkan cacat atau tergores) .
④ Pemanjangan seragam tinggi.
Pada uji tarik, pemanjangan sebelum sampel mulai tampak leher tipis disebut pemanjangan seragam. Selama menggambar dalam, tidak ada area lembaran yang dapat dideformasi melebihi perluasan material yang seragam. Jika tidak, deformasi yang tidak rata akan terjadi.
⑤ Hasil rendah.
Rasio batas luluh dengan batas kekuatan suatu bahan disebut rasio luluh. Rasio kekuatan luluh yang rendah tidak hanya dapat mengurangi ketahanan deformasi, tetapi juga mengurangi kecenderungan kerutan selama penarikan dalam, mengurangi jumlah pegas setelah pembengkokan, dan meningkatkan akurasi bagian pembengkokan.
⑥ Pengerasan kerja rendah.
Pengerasan kerja setelah deformasi dingin akan meningkatkan ketahanan deformasi material, sehingga sulit untuk melanjutkan deformasi, sehingga umumnya digunakan pelat dengan indeks pengerasan rendah. Namun, material dengan indeks pengerasan tinggi memiliki stabilitas deformasi plastis yang baik (deformasi plastis relatif seragam), dan keretakan lokal tidak mudah terjadi.
Dalam produksi sebenarnya, uji proses yang mirip dengan proses stempel logam biasanya digunakan, seperti uji kinerja deep drawing, uji kinerja bulging, dll. Uji kinerja stempel logam bahan untuk memastikan kualitas produk jadi dan tingkat kelulusan yang tinggi.
Baja canai panas:
SPHC, SPHD, dan SPHE adalah tiga kelas baja canai panas (0,1 persen hingga 0,15 persen kandungan karbon) yang biasa digunakan dalam stempel logam, dengan kelenturan yang lebih kuat dari kiri ke kanan.
Baja canai dingin:
SPCC, SPCD, dan SPCE adalah tiga kelas baja canai dingin (0.0Kandungan karbon 8 persen hingga 0,12 persen) yang biasa digunakan dalam stempel logam, dan lebih mudah diregangkan dari kiri ke kanan.
Semua di atas adalah baja karbon rendah.
Besi tahan karat:
Kinerja stamping logam dari baja tahan karat feritik dekat dengan pelat baja canai dingin. Dalam proses produksi pelat baja tahan karat ini, struktur tekstur juga dapat diperoleh dengan pengerolan panas, pengerolan dingin, dan anil, sehingga nilai r dapat mencapai sekitar 1,2 ~ 1,8, sehingga memiliki kinerja gambar yang baik. Namun, indeks pengerasannya sekitar 0.2, dan elongasinya sekitar 0.25~0.3, yang lebih rendah dari baja tahan karat austenitik, jadi elongasi dan kinerja stamping logam buruk. Bagian stamping logam stainless steel sangat umum dalam kehidupan.
Paduan Tembaga dan Tembaga:
Paduan tembaga dan tembaga dapat dibagi menjadi bahan tembaga dan cor yang diregangkan sesuai dengan metode pembuatannya; karakteristik perwakilan tembaga dan paduan tembaga adalah sebagai berikut:
(1) Konduktivitas termal dan listrik yang baik:
(2) Kemampuan mesin yang baik;
(3) Non-magnetik;
(4) Penggetasan tidak terjadi pada suhu rendah;
(5) Ketahanan korosi;
(6) elastisitas yang baik;
(7) Nada warna yang indah, mudah diwarnai;
Paduan aluminium dan aluminium:
Bahan aluminium dan paduan aluminium dapat dibagi menjadi dua kategori: bahan gambar dan bahan pengecoran menurut proses pembuatan dan pembentukannya. Ada juga perbedaan bahan tarik antara paduan yang diberi perlakuan panas dan paduan yang tidak diberi perlakuan panas, terutama karena perbedaan metode untuk mengontrol kekuatan bahan. Paduan non-heat treatment mengontrol kekuatan material dengan menyesuaikan tingkat pengerjaan dingin. Secara umum, semakin tinggi tingkat pengerjaan dingin, semakin tinggi kekuatan materialnya. Paduan yang diberi perlakuan panas adalah paduan yang memperoleh kekuatan yang dibutuhkan melalui metode perlakuan panas seperti pendinginan dan perlakuan penuaan. Bagian stamping logam aluminium dan paduan aluminium memiliki karakteristik sebagai berikut
(1) Penampilan cantik
(2) Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi
(3) Kemampuan proses yang sangat baik
(4) Kelengkapan yang baik
(5) Ketahanan korosi
(6) Karakteristik suhu rendah
(7) Konduktivitas listrik yang baik
(8) Konduktivitas termal yang baik
(9) Sifat reflektif yang baik
(10) Non-magnetik
(11) Tidak beracun
(12) daur ulang
paduan titanium:
Ini terutama digunakan dalam adegan yang membutuhkan bobot ringan dan kekuatan tinggi seperti peralatan besar, pesawat terbang, kapal, dan satelit. Teknologi pemrosesannya sulit dan biayanya tinggi. Oleh karena itu, ketika paduan titanium stamping logam, minyak stamping logam khusus harus digunakan untuk meningkatkan tingkat proses.
Penerapan bagian stamping logam:
Bagian stempel logam dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan. Beberapa bagian kendaraan kami ambil, beberapa peralatan makan dari logam digunakan, dan beberapa braket serta tautan adalah bagian yang dicap. Selain kehidupan sehari-hari, bagian stempel logam juga digunakan di ruang angkasa, industri militer, permesinan, dan bidang lainnya. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang bagian stempel logam atau perlu menggunakan proses stempel logam untuk membuat beberapa bagian stempel logam, silakan hubungi kami. Kami dapat memberi Anda layanan stamping logam berkualitas tinggi.
