Langkah-langkah proses pembuatan bagian stamping logam presisi
1. Desain bagian stamping
(1) Hasil desain dan pelaksanaan bagian stamping merupakan kesatuan tiga dimensi dengan konsep-konsep terkait seperti warna, bahan, kekerasan, bentuk, ukuran, lokasi, bagian-bagian terkait, dan proses pembuatan.
(2) Munculnya teknologi komputer bermula langsung dari konsep desain tiga dimensi, yang dapat mengekspresikan semua parameter geometris dari ide desain secara lebih intuitif dan akurat, dan seluruh proses desain dapat dibahas secara lengkap dalam model tiga dimensi.
(3) Teknologi komputer dapat membantu insinyur stamping merasionalisasi proses desain dari perspektif desain dan secara bertahap membuat bagian stamping dari produksi lembaran dan penyelesaian setiap proses.
(4) Ini dapat dianggap sebagai lingkungan virtual untuk mencap bagian-bagian. Insinyur dapat merancang dan merakit komponen langsung di layar komputer.
2. Pengembangan bagian stamping
Setelah desain bagian yang dicap selesai, perlu diubah menjadi gambar terbuka untuk menentukan ukuran dan bentuk lembaran logam yang diperlukan.
(1) Jumlah operasi CAD kecil, dan proses pengembangan terkendali sepenuhnya.
(2) Desain dengan bantuan komputer sangat efisien, menghindari kesalahan yang cenderung dilakukan para insinyur selama proses pengembangan.
(3) Desain dengan bantuan komputer memiliki akurasi tinggi, dan data yang diperluas dihitung sepenuhnya oleh komputer; sehingga menghindari sejumlah besar biaya makanan untuk bahan.
3. Pilih minyak stempel
Minyak stamping memainkan peran penting dalam proses stamping. Kinerja pendinginan yang baik dan ketahanan aus terhadap tekanan ekstrem membuat lompatan kualitatif dalam masa pakai cetakan dan meningkatkan keakuratan benda kerja. Pemilihannya harus didasarkan pada bahan baku benda kerja yang sesuai:
(1) Pemilihan oli stamping pelat baja karbon harus menentukan viskositas yang lebih baik sesuai dengan proses dan kondisi degreasing.
(2) Karena reaksi kimia dengan aditif klorin, ketika memilih minyak stempel untuk pelat baja galvanis, Anda harus memperhatikan karat putih yang mungkin dihasilkan oleh minyak stempel berbahan dasar klorin, dan gunakan minyak stempel belerang Yidaborun untuk menghindari karat. masalah, tapi setelah dicap Itu harus diturunkan sesegera mungkin.
(3) Baja tahan karat merupakan bahan yang rentan terhadap pengerasan, sehingga kekuatan lapisan oli perlu dimanfaatkan.
4. Pengosongan pelat blanking
(1) Mesin pemotong blanking menggunakan gunting untuk memotong bentuk grafik menjadi panjang dan lebar. Jika ada pelubangan, lakukan pemotongan sudut, lalu putar pelubang agar menyatu dengan dadu untuk melakukan pemotongan sudut. Keunggulannya adalah efisiensi waktu yang tinggi dan sering digunakan dalam produksi massal.
(2) Pertama, pemrograman CNC dan pelubangan CNC dilakukan. Tuliskan peta ke dalam isi peralatan mesin CNC untuk mengidentifikasinya, dan biarkan ia membentuk bentuk bagian datar selangkah demi selangkah sesuai dengan isinya.
(3) Pemotongan laser menggunakan pemotongan laser untuk memotong struktur datar pada papan.
5. Proses pelubangan umum untuk pelubangan pelat perkakas mesin meliputi pemotongan sudut, pelubangan dan pengosongan, pelubangan kantong cembung, pelubangan dan perobekan, ekstraksi lubang, dll. Untuk memenuhi persyaratan setiap proses, diperlukan cetakan yang sesuai. Operasi lengkap seperti cetakan pelubang, cetakan pembentuk air mata.
6. Penyadapan datar dan memukau
Flanging adalah menggambar lubang yang sedikit lebih besar pada lubang bawah yang lebih kecil lalu mengetuknya. Hal ini dapat meningkatkan kekuatannya dan menghindari gigi tergelincir. Riveting biasanya menggunakan baut rivet, mur rivet dan baut rivet. Metode riveting biasanya dioperasikan dengan mesin stamping atau mesin riveting hidrolik, yang dapat dikeling pada bagian yang dicap.
7. Pembengkokan tiga dimensi pelat datar
Pembengkokan adalah memotong bagian datar menjadi bagian tiga dimensi, yang memerlukan mesin lipat dan cetakan pembengkokan yang sesuai untuk menyelesaikan pengoperasiannya. Ia juga memiliki urutan pembengkokan tertentu. Prinsip menurunkan pisau tidak akan mengganggu pembengkokan awal yang akan menghasilkan angka delapan. Perlakuan permukaan benda kerja umumnya meliputi fosfat, pelapisan seng warna, kromat, cat, oksidasi, dll. Film fosfat umumnya digunakan untuk pelat canai dingin dan pelat elektrolitik. Fungsi utamanya adalah untuk mencegah oksidasi pada material dengan lapisan pelindung di meja kerja; seng multi-warna yang dilapisi biasanya digunakan untuk perawatan permukaan pelat canai dingin; asam kromat Garam dan oksidasi umumnya digunakan untuk perawatan permukaan pelat aluminium dan profil aluminium.
